小型工作機CNC2418 その２（初動）

初動テストにはいります。
実は、まだ、GRBLも初耳、JwCADも使ったことなしです。

付属miniDVDのUSB DriverをInstall

この「CH340SER.EXE」を実行してコントロールボード用のUSB Driverを入れておきます。






GRBL Controlアプリ
付属miniDVDの[Grblcontrol]フォルダを丸ごとコピーすれば、そこから「grblControl.exe」を実行できます。
中華モノはウイルス入ってそうなのでInstallerがないのは安心できます。




なにやらレーザー加工アプリも入っているようです。

これも[laser]フォルダ丸ごとコピーで起動できます。









まずはレーザーの方を先にやりたくて、スピンドルをレーザーモジュールに付け換えます。

レーザーモジュール。
5500mW、AliExpressの日本語では「5500メガワット」 とでますが、5.5Wです。
下に敷いているのは付属miniDVDにあった組立マニュアルを印刷したものです。

レーザー制御基板。
上側の配線は、レーザー本体に、レーザー用、ファン用と２対のケーブルが接続されています。
下側に12V端子（赤）とTTL（白）のコネクタがあります。
WEBで調べると、TTL（白）は、LOW ActiveでPWMコントロールできるようです。
が、どう繋ぐんだろう？
12V端子だけ接続していきなり100%出力でレーザーでると怖いので少し調べることにします。






CNCのコントロールボードには、「Spindle」と「Laser／Spindle」の２つコネクタがあります。
「Laser／Spindle」の波形をオシロで見てみます。

GRBLcontrolアプリを起動して[Spindle SPEED：100]に設定すると

無負荷なのできれいな方形波ではないようですが、１２Ｖ DUTY １０％が出ている事が確認できます。

「Spindle」端子には２４Ｖ １０％の波形がでていました。

 [Spindle SPEED：500]に設定すると

１２Ｖ DUTY ５０％になっています。
どうやらレーザーモジュール12V端子（赤）だけをこの「Laser／Spindle」に繋げば直接駆動できる確信が湧きました。
結局、Spindle SPEEDというのは、回転数ではなく（回転の検出回路はないので当然といえばそうでしょう）SPEED：1000でDUTY：100%ということになります。


その前に保護ゴーグルを忘れてはなりません！
普通のレーザーポインターは1mW程度で、強いものでも5mW無い位でしょうか。
5500mWなので、その1000倍以上の出力があるので取扱に注意しないと大変怖いです。

CNC購入と同時にゴーグルも注文しておいたのが、これ。こちらの方が先に着いていました。

レーザーが青色の波長450nmなので、この190 to 540nmを減衰できるものにしました。

使ってわかったのですが、これはつるが伸び縮みできるので頭にフィットしてグッドです。





また、商品説明でOptical Density：>5.0（OD+5, OD+6）とあったからです。

調べるとこの図にある様にOD5以上あれば、透過率0.01%以下とあります。

 


















実は、CNCにはグリーンのゴーグルが付属しているのを知らなかったのですが
ブルーレーザーなのになぜ波長が近いグリーンゴーグルなのでしょうかね？ 
ということで、赤のゴーグルを装着してLaserアプリのLiteFireを起動します。

上部にタブが４つあります。
[Print Picture]タブです。
左の中頃に
[Laser On (Strong)]
[Laser On (Weak)]
とありますが、強さは、 [Device Setting]タブで行えます。





  

 [NC Sender]タブ
 画像を線画にして焼き込めるようです。

[Quick Tagging]タブ
文字を焼き込めるようです。

[Device Setting]タブ
下の方で[Print Picture]タブの[Laser On (Strong)]と[Laser On (Weak)]のパワーが設定できます。
こちらは、１００が１００％です。
[Weak Light Adjust]は、「６」以上でレーザー光がでます。

まず、テストに選んのは、この絵。
下の欄にサンプルが沢山出てきますが、小さくて早くできそうなので。








  

赤ゴーグル付けて[Laser On (Weak)]にチェックして発光させFocus調整します。
先端のレンズを回すとFocus調整できます。

たまたまホームセンターで見つけていた9mm厚のMDF端材。この大きさで20円でしたので気軽に使えます。
デジカメさんはゴーグル無しです。

PCとの全景。

できました。
出力１０％。スピードの記録忘れました。
右下のは、プライスタグ。
結構小さいのがわかると思います。







次は [NC Sender]タブを試します。
[Load NC File]でサンプルがでてくるので読み込みます。

焼き込み中。
今気づいたのです、レーザー光がかなり縦に漏れています。
レンズ内で反射しているのかも？
そのうち、調べる必要がありそうです。

ちょっと拡大。
左上のは失敗作。

できました。

















 

指先と比べるとこれも小さいですが、いい感じに焦げています。出力１０％でこれなので、１００％での威力が期待できそうですが、ひとまずレーザーはこの位にして出力アップはまたの機会にします。









それにしても動作中にキコキコ音が気になる。
シャフトホルダーや送りネジホルダーにこのシリコングリースを塗布。
かなり静かになったが、

送りネジのバネと一緒に付けた羽つきナットが、ステッピングモーターの回転が逆転する度にカタカタと音を立ててる。
このステージ下のＹ軸の送りネジ部と

このＸ軸の送りネジ部。
その内、なんとかしたいものです。 
黄銅の羽つきナット、何の為に付いているのやら？









次は、削り加工のテストです。

付属のＶカッターを使います。









レーザーモジュールをスピンドルに換え、GRBLcontrolアプリを起動します。
このサンプルを削ります。
まずは、Ｖカッター無しで何度か走らせて変な動きをしてないのか様子を見ます。

Spindle SPEED：1000になっているのでスピンドルには24V DUTY 100%供給されて最高スピードのはずです。かなり轟音です。




ほぼ出来上がり。











 

掃除機で削り屑を吸い取ると、いい感じにできています。
















次回から何か物作りをしたいと思いますが、その前にJwCAD、Gcode変換するNCVC、これらをマスターしないと何も作れませんので勉強しないといけないです。

みら太さんの進捗具合をみると、ステージの傾き調整が大変のようです。
ダイヤルゲージが必要そうなので、早速、AliExpressを覗き込んで注文しておきます。
分解能0.001mmのは高いので、0.01mmのモノをポチりました。