蓋になるリングネジ状の雄ネジになる方です。
ホントは、CO2レーザーカッターの改造パーツなので
タイトルに悩んでしまいます。
まあ、CNCで特殊な加工に成功したということで！^^;
ZnSeレンズは、素手で触ると命に危険がありますので
ラップで包んで
これは、中央部の最も厚い部分
ラップの厚みは、1x μmのようなのでほぼ無視できます。
端の方は、ほぼ2.0mmでした。
レンズのモデルを描いて
レンズが僅かに飛び出しますが、
上側は、第３ミラーマウントとの間に1mm空間があります。
この状態で第３ミラーマウントの隙間は、0.2mm
レンズ径：12mm、カバー穴径：10mmです。
今の所、アルミ板で作ろうかと思っています。
厚み 2.2mmなので、ちと中途はんぱ、2.0mmでも大丈夫そうですが...
TAPミルの底が盛り上がっていて0.3mm余裕をみないといけないので
一番下から切削することができず
赤丸部のように溝の始まりが切れてしまいます。
上側のカバー（青）のネジ山は、途切れることなくキレイになります。
嵌合がよく分かるように、モデルもねじ切りします。
Fusion360のCAM（製造）に行って
中央の穴と段差を切削します。
やっぱしアルミは、時間掛かるな～
直径：13mm、内径：4.5mm、厚み：3mm
最初に作っておくのを忘れないようにしないといけません。
まあ、正確なものでなくていいので、手作業の作品でいいのですが...
スピンドルモーターは、Duty 100%の約10000rpm
F120、深さ：0.07mmずつでいきます。
この時、周辺も固定しておき、タブを付けずに下までカットします。
カット後に周辺の固定具を取って、周りの残板を取り去ります。
この最外周を「雄ネジ」にします。
外径：16.84mm、高さ：3mmです。
1000rpmで、生成されるGCodeがS1000になります。
3－0.3=2.7mm
モデルトップから－2.7mmにします。
中央の固定ボルトの頭を避けるために
［退避高さ］：6mmと高めにします。
［ねじピッチ］：0.6mm
ネジ山深さ：0.455mmなので
［ピッチ円直径オフセット］：0.91mm
［複数パス］にチェック入れて
［切削ピッチ］：0.05mm
0.455 ÷ 0.05 = 9.1 なので
［切削ピッチ回数］：9
最初の切削は、0.055mmですが、まあ大丈夫でしょう。
この水平位置で侵入しているので大丈夫です。
溝の位置は、大丈夫そうです。
実際のミルでは、Ｖ字に切削されます。
リングネジを入れた完成予想モデルです。
残念ながら色は付けれません(-_-;)
レンズホルダーの最上部が当たってないかカットモデルで確認します。
赤矢印部は、0.24mm隙間があるので大丈夫かな！
2.2mmのアルミを持ってた気がしていたのだが、夢だったようで(-_-;)
アルミ板のヒートシンクの2mm厚のアルミ板しかないのです。
下に6mmのMDFを敷いてやろうかな。
で、材料が、アルミ2mm厚、MDF6mm厚に変わったので
間違えそうなので、再度、加工シミュレーションします。
まず、アルミの下にMDFを重ねて
電動ドリルで、中心付近に5.5mmの穴を開けます。
M5ボルトとワッシャーとスライドナットでステージに固定します。
ここは、後で固定するのですが、先に位置決めしておかないと、
これを締め付ける時に部材の位置がズレるからです。
ここで、中央のボルト＋Φ13.5ワッシャーとスライドナットで
ステージと固定します。
Φ16.84の外側を1mmミルで深さ2.5mmまで切削します。
アルミ板の周辺を切り出したいので、タブを付けずにカットして
周辺にも固定具を付けていたのです。
周辺固定具をもう少し外側に移動して固定します。
TAPミルがアルミ底面より深い所から始めるためのスペースです。
アルミ下0.5mmの所からネジ溝を切削していきます。
2mm厚のアルミ板にネジ溝が3つできるはずです。
CAMに行って、この方法でGCodeを吐き出すことにします。
まずは、M5ボルト用の穴開けから。
2mm厚のアルミ板の下に6mm厚MDFを重ねて、一番下は当木。
どうせ少しぶれて大きめの穴が開くので5mmのドリルビットで
電動ドリルなのでセンターもしっかりズレていますが、ここは想定内です。
あまりも記念に取っておいたのです。
中央の穴を広げた後で、またボルト固定しますが、
その時にボルトを締めてもセンターがズレないようにするためです。
2-Flute・トウモロコシタイプ・3.175mm
10000rpm、深さ：0.07mm、半径方向：0.3mm、F180
目視のセンター合せなので、クリアランスをみて
Φ4.5から広げる設定です。
Feed 150%（F270）でも大丈夫です。
外周が薄くめくれ上がっているので
フレキシブルカプラーより柔らかそうですが粘っこい感じもします。
最外周はFeed 100%（F180）がちょうど良さそうです。
遠くには飛ばないので助かります。
Φ10の穴の周りを、Φ14の深さ1.5mmに掘り下げます。
これも
10000rpm、深さ：0.07mm、半径方向：0.3mm、F180
これもFeed 150%（F270）で通しました。
やはり柔らかめのアルミなのかな？
ヒートシンクだったので、純アルミに近いものだろうか？
切削屑がだいぶ溜まっています。
やはり、フレキシブルカプラーとは、違う感じがします。
輪郭は、1.0mm トウモロコシタイプミルを使います。
おっと！危ない
このまま外径カットするとタブを付けてないので
中央部が抜けてしまうところでした(-_-;)
スライドナットが少～し斜めになるので
スケールで上に押し上げてステージに当てながら差し込むとうまくいきました。
輪郭切削は、いつも最初に降りていく時にゴリゴリ音が大きいので
ちょっと弱気で
［ランプ送り速度］：50
［切り込み送り速度］：20
にします。
これも弱気でFeed 50%（F60）から開始します。
振動がややひどい感じ
最後までいけるかな～(´-﹏-`；)
Feed 80%（F96）まで上げてみたが
ちとヤバそうな感じ、50%（F60）に戻します。
15分でやっと半分(T_T)
ミルがたまに引っ掛かった感じになり、深さ1.4mm付近、
40%（F48）に落としてみたりとややヒヤヒヤです。
動画では、実際よりも静かで、もちょっといけそうに感じます。
が、そばで見てると結構ヒヤヒヤなのです。
鍵を作った時は、0.6mmミルで0.05mmずつのF100でやったけど
あの時は、コレットでなくカプラーだったので
振動でイモネジが緩むほどでした。
径が1mm、深さ 0.07mmにUPで、かなり負荷が増える感じです。
やっぱアルミは、時間かかるな～
おっと、底まで切れてません(T_T)
深さ 2.2mmまでカットしてるはずなのに、均一に切れてません(T_T)
Zゼロ調整をミスったか、CAM設定ミスったか？
センターがズレたかも？
面倒くさがらずにGcode作ればよかったと、後の祭り(-_-;)
TAPミルがアルミ底面より0.5mm程、下から切削を始めるからです。
Fusion360モデルだと、こんな感じに外壕をつくります。
センターが僅かにズレたかもが心配です。
最初は、外側、
次に内側を周回するようにしています。
やはりセンターが僅かにズレていました
右手前の方が、アルミの外周も少し削られましたが
アルミの切削屑から見て、たぶん0.05mm程度だと思われます。
2mm厚のアルミを削ってる事になるので、10%（F30）に落とします。
TAPミルが入らないと思ったら、軸径4mmでした(-_-;)
コレットを換えて、TAPミルに交換します。
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切削開始！
ネジ山というか溝が見えてきました
が、右下には、溝ができていません。
右下は、外堀する時に多めに切削されたのだろうか？
少しでも早く終わったほうがいいので、
浅い所は、Feed 150%、深い所は、Feed 50%と可変しながら進めます。
Feed 50%（F50）に落としました(-_-;)
やっぱし、高価なミルや細いミルは、弱気になりますね～
いい感じで刃が当たっているようです。
ちょっとドキドキです。
ピッチ0.6mmのネジ山（ネジ溝？）です。
入ります＼(^o^)／
とても気持ちいいです＼(^o^)／
時計とか作られてる方の凄さを垣間見た瞬間でした。
が、またもやアホなことをしでかしました(-_-;)
このモデルを描いた時に、レンズ径：12mmに対して
蓋の方の凹みの径を14mmにしていたのです。
なぜレンズ径に近いのにしなかったんだろう？
レンズを取り付ける時に中心に付けるのが大変です。
面倒になったので、ゴムリングと小さなハサミで
半径方向に半分に切りました。
ラップで挟んでます。
ラップは、一応、水蒸気の透過度が低いポリ塩化ビニリデンです。
カットしたOリングゴムは、リングネジの蓋にうまいこと嵌りました。
これでラップ外してレンズ入れちゃおっと！
実は、だいぶ前に気づいたのですが、
この時の最後の方で、凹凸を逆にしておりました(T_T)
凸メニスカスレンズなので、
上側（レーザー側）が凸面、下側（対物側）が凹面です。
レンズの写真写りがいいので寝かせてます。
やっぱ、仕上げはこれかな！
1mmのドリルビットで凹みを作って、ピンセットで回せるようにしました^^;
いかにも光学部品の感じがでてきました^^;
これで完璧でしょう＼(^o^)／
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