Oリングゴムを入れて、レンズを付けて、
が、逆さまにするとレンズがポロッ！(T_T)
その74で、下側にM12タップ建てる時に、折れてしまって
アルミロー付けしましたが、その熱の影響ではなくて、
そもそもOリングゴムとレンズの嵌りが甘いのです(-_-;)
これは、まずいです。
（写真撮り忘れなのでモデル）
0.5mmピッチのネジ山を建てて、リングネジで固定したくなりました。
結構な、価格ですが、一度やってみたかったのです。
「タップ ミル」というのでしょうか？
商品説明には、「replace taps」とあります。
TRS-P0.5-P0.8-H4（ピッチ0.5～0.8用）シャンク径 4mm
US$ 19.8（45% OFF、送料 $ 2.11）
買ったのは、一番上の「TRS-P0.5-P0.8-H4」
ピッチ0.5～0.8mm用、シャンク径 4mm
寸法情報は、これだけしかありません(T_T)
L1：16mmなので、これ以上の高さ（長さ）のネジ山は作れないことになります。
アルミで本格的なネジを作ってみたかったので、いい機会なのです。
切削形状が、最も似せれるんですが...
［２Ｄ］－［ネジ切り］では、ツールパスができませんでした(T_T)
工具の新規作成、古いVeisionでは、数値を入れると、
形状がリアルタイムで変化して、とても解り易かったのですが、
今のVeisionでは、何も変わってくれません(T_T)
右側の空欄に出てきそうで出てこないし、デグレしてます(T_T)
先端の刃部分：3.91mm
この径で軸長≒16mm、その後ろの根本は、4mm径の軸です。
刃の出っ張りは、（3.91 － 2.78）÷2 = 0.565mm の計算になります。
写真上で測定するしかありません。
このUSB マイクロスコープで拡大します。
0.01mmのスケールプレートが付属しているのです。
最小目盛：0.01mm
左右の刃の尖った部分で、幅3.9mmになっています。
写真上で軸の径から線を引いて測っていくと
実質的に刃として使えるのは、薄緑でハッチした部分になり、
径方向：0.47mm、軸方向：0.63mmのようです。
先端も0.22mm盛り上がっています。
Fusion360の新規工具では、右の様なミル形状にするしかなさそうです。
刃の底面幅：0.63mm（軸方向）にして、ピッチ0.5mmにすると
CAMシミュレーションで溝がなくなってしまうので
1/2幅の0.32mmにします。
判ってしまえば、わりと簡単なのですが、判るまでが大変でした。
ブログ書いてなかったら完璧に忘れてるところです。
CAMの設定［円形状面の選択］で
モデルのネジ溝の「山」と「谷」で異なります。
ここを間違えると、最初の切削深さが異常に大きくなりミルを損傷しかねません。
それと、項目により直径と半径がある点も要注意です。
＜溝の谷を選択した場合＞
［ピッチ円直径］の１／２は、「溝の谷」から更に深く掘る分になります。
TOTAL溝深さ＝モデルの溝深さ＋［ピッチ円直径］の１／２
それと、
「最初の切削深さ」＝「TOTAL溝深さ」－「切削ピッチ回数」x「切削ピッチ」
で［切削ピッチ］以下であることを確認します。
下図の場合、0.9mmになっているので
「切削ピッチ回数」を12⇒21にして
「最初の切削深さ」=0.1mmにしないといけません。
モデルの溝深さに関係なく［ピッチ円直径］の１／２＝溝の深さ になります。
TOTAL溝深さ＝［ピッチ円直径］の１／２
これも
「最初の切削深さ」＝「TOTAL溝深さ」－「切削ピッチ回数」x「切削ピッチ」
で［切削ピッチ］以下であることを確認します。
下図の場合、1.0mmになっているので
「切削ピッチ回数」を5⇒15にして
「最初の切削深さ」=0.1mmにしないといけないのです。
途中で、こんなアホなことに(-_-;)
これは、コイル機能でモデルを描いたものですが、
暑さのせいか(-_-;) 内径と外径でクリアランスを取ったものだから
溝が重なるわけがありません。
「雄ネジ」にする最外周は「雌ネジ」に食い込んでないといけないですね～
ネジ山間のクリアランス加減が難しい～
どうしようかな～
と、ピッチ0.5mmで60°の山を作ったら
何と！ネジ山が潰れて低くなってしまいます(T_T)
先に測定したTAPミルの刃幅0.63mm（軸方向）で、0.5mmピッチだと
山が重なるということに気づきませんでした～(-_-;)
何だか思考が停止してきてるな～(-_-;)
．．．このPDFがよさそう。
ネジピッチ0.5mmでネジ山0.47mmってのは、高すぎました。
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| 出所：iwata技術資料 |
引っかかり高さ：0.271mm・・・やけに短い気がする。
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| 出所：iwata技術資料 |
引っ掛かり高さ：H1=H－H/4－H/8＝0.27mm
TAPミルで掘るネジ溝の深さは、
・雌ネジ：H/8＋H1＝0.325mm
・雄ネジ：H/4＋H1＝0.379mm
になります。
Tapミルは、0.47mmまで行けるので、まだ大丈夫です。
引っ掛かり高さ：H1=H－H/4－H/8＝0.32mm
TAPミルで掘るネジ溝の深さは、
・雌ネジ：H/8＋H1＝0.390mm
・雄ネジ：H/4＋H1＝0.455mm
になります。
TAPミルは、0.47mmまでなので、この辺が限界です。
ピッチ0.6mmでいくことにします。
有効径が、雌ネジと雄ネジで同じなんですね！ちょっと不思議？
「雄ネジ」と「雌ネジ」の山の径の重なりは、
H－H/4－H/8
0.6mmピッチだと
＝0.52－0.13－0.07＝0.32mm
これは、半径分なので、
雌ネジ側になるレンズマウントの山直径：16.2mmだと
雄ネジ側の、リングネジの山直径は、16.2＋0.32 x 2＝16.84mm
にすればいいことになります。
危うく、半径と直径を間違える所でした(-_-;)
レンズマウント（雌ネジ）：
・ピッチ 0.6mm
・ネジ溝の山部の内径：16.2mm
・ネジ山深さ：0.390mm
リングネジ（雄ネジ）：
・ピッチ 0.6mm
・ネジ溝の山部の内径：16.84mm
・ネジ山深さ：0.455mm
ということで、最初からやり直し(-_-;)
だいぶ冷静になってきました^^;
まず最初に
以前、Φ16、深さ2mmに広げた穴へいきなりネジ切りすると、
センター合わせで、±0.1mmレベルでズレる可能性があります。
0.1mmズレで最初の切削が0.15mmにもなりミルを破損する恐れがあります。
アルミ円柱を固定して、センターを出したら
16mmの穴を16.2mmに広げてからネジ切りをすることにします。
これまでの雌ネジ山内径を中途半端な16.2mmにしている理由です。
それと、折れて溶接したので、レンズ装着面が斜めってる可能性があるので
更に深さ2mm ⇒ 2.14mm（0.07mmの2回）で面を平坦にします。
まずは、上で出しだ雌ネジの仕様でモデルを正しく作ります。
［2D］－［ねじ切り］
［ボトム高さ］は、モデルトップから－1.7mmにします。
ネジ山深さ：0.39mmなので
［ピッチ円直径オフセット］：0.78mm
［複数パス］にチェック入れて
［切削ピッチ］：0.05mm
0.39 ÷ 0.05 = 7.8 なので
［切削ピッチ回数］：8
溝が分かりにくいのでストックの内穴径は、
モデルより0.2mm小さい16.0mmにしています。
ツールパスには影響しません。
この時の様にG38.2を利用してセンター出しして
結局、Feed 150%のF270
結局、Feed 200%のF360
一番最後は、Feed 30%（F54）でした。
軸径4mmなので、中央の4mmコレットに交換します。
右のが、1/8inch（3.175mm）
ツールパスは、そんなに多くないです。
放射温度計で見てみると30℃程なので、
発熱は少なく、切削量は、少なめな方かもしれません。
が、何となく、無理していそうな気もして
高価なミルなのでビビって
80% ⇒ 60%（F60）と落としています。
刃がだいぶ食い込んでいます。
40%（F40）まで落としました。
TAPミルは、深くなるほど、切削面積が増えていくので心配です。
きれいなネジ山ができてそうです＼(^o^)／
良さげなネジ溝（彫ったので"ネジ山"より"ネジ溝"って感じ）が
できました。
測定できないので、完璧かどうか、よくわかりません。
まあ、雄ネジ側ができてからのお楽しみです。
このUV硬化接着剤で埋めておきます。
これは、UVライト付き。
このラベルのボトルだと硬化も早いし、ベトつきも少ないです。
US$ 8.73（15.88）
こっちは、補充用に後から買ってみましたが
固まるのが遅く、表面がベトベトするのでお薦めしません。
US$ 2.90（29% OFF）
完成です。
ネジ溝が見え難いですが、レンズが乗る側。
色々弄くり回したので、側面の傷が生々しい～(-_-;)
TOPの傷は、元からです。
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