2026年10月30日金曜日

オルゴールの修理（工房日誌上、最小ギア製作に挑戦）

また修理であります(＠_＠;)
今回は、これ！
蓋を開けると～

「とっとこハム太郎」が現れます
2003年頃にミスタードーナツとコラボされたもの
「とっとこハム太郎のオルゴール」で20年以上経過しています！
依頼者は、10代なので、親から継承されたものでしょう
正常であれば、OP曲の「ハム太郎とっとこうた」が流れるのですが
裏のゼンマイを巻いても
ジャッ！と一瞬で元に戻って、曲は全く流れません

「また、ギアの破損だろうから簡単に修理できて
　ブログに載せるほどじゃないだろう」
と、いきなり分解したので、途中の写真がありませんが(^^ゞ
やっぱし、ギア破損で、赤矢印部の歯が折れています

しか～し、メチャクチャ小さい
ギアの直径 ２.２２mm(ﾟДﾟ;)

後で、測ったので、並べた写真はないですが
爪楊枝の直径が２.３mmで、ほぼ同じ(ﾟДﾟ;)

最近は、ギア破損の修理に恵まれておりまして～(＠_＠;)
AliExpressへの注文では納期が遅すぎるので
このサイズのギアを

POM（ジュラコン）の板から
マーティー愛用マシンCNC2418で掘り出したのでした(^^)

AliExpressに注文してた上と同じギアが届いていたので
そのギアを使って難なく突破(^^)
というか、組み立ての方が大変でした(＠_＠;)

しかし、今回は、ギアの直径が、上の奴の半分より小さい(ﾟДﾟ;)
最初は、速攻で「これは修理できんな～」と答えたものの
もしやとAliExpressを探すも、６歯は、直径３.２mmばかりで
直径２.２mmのは存在しません(~_~)
破損したギアを眺めてる内に
じわじわと極小ギアの製作の意欲が湧いてくるのでありました(^^ゞ

まずは、スマホで撮影したものをトリミングで拡大しました！
必要なのは、中央の６歯のギアですが
この画質が限界です(~_~)
大きい方のギア歯が妙なのは
相手がウォームギヤだからで、擦り減っているのではなさそう

このUSB マイクロスコープ x50～500で拡大します。
2MPは嘘で、VGAなので0.3MPなのですが、US$ 12.26 でした。
昨今は、x1000やx1500が主流ですが、実2MP（FullHD）なのだろうか？
これはもう、店も商品もありません(^^ゞ
AliExpress.com Product - New Portable 500X 2MP USB 8 LED Digital Microscope Endoscope Magnifier Camera

まあそれでも重宝してて
倍率最低 x50、VGA（640x480）ですが
クッキリ！

トリミングで拡大！
左側の黒い部分が歯が欠けている所です！
この画質ならFusion360に読み込んで下絵にできそうです(^^)

ギアをCNCで掘り出した時は、
Φ０.８のドリル（赤円）で掘って
Φ１.０のエンドミル（緑円）で残りの周辺を切削できましたが
今回は、この半分未満のサイズ！
ドリルはΦ０.４があるけど、エンドミルの最小はΦ０.６しかありません
できるかどうかわかりませんが
CNC2418での加工限界に挑戦することにします(^^)

その時使った部材がこれ！
ギアなどの用途のエンジニアプラスチックと呼ばれる
POM（ジュラコン）の厚み１５mmの板
下の方の凹んだ所には、

Φ０.８のドリルの跡が残っていて
１０個の穴が直径約５mmで円形に並んでいます。

では、今回のギアの設計にいきます！
Fusion360のスケッチでΦ２.２とΦ２.７５を円を描いて～

さっきのギアの写真を下絵で読み込んで
Φ２.２の円にギアを合わせます。

ギアの１歯の片側の輪郭を描いて

ミラーリングで下側にコピーして
１歯を描いたら

円形コピーモードで６個コピーして
ギアスケッチのできあがり(^^)

ギアの輪郭線が描けても、切削可能か確認する必要があります
手持ちのドリルやエンドミルの円を描いて
ギアの溝に当ててみます。

どうにか加工の目途が立ちました(^^)
まず、Φ０.４ドリルでギア溝の最深部に穴をあけて

Φ１.０エンドミルで外周を削り取って

最後にΦ０.４とΦ１.０の切削で残った部分（赤部）を
Φ０.６エンドミルで削り取れば、
ギア溝の深さが微妙に足りませんが、ほぼ大丈夫と思われます(*^^)v

加工できそうなので
スケッチを２.５mmプルして３Dモデルにします

ギアの上にΦ１の軸を作り
下側は、Φ５の円柱を付けます

下側にΦ２.９の穴を開けて円筒にします
ギアの下側に円筒を付けた理由は

壊れたギアを装着した状態で
赤線の軸部分の径方向に余裕があるので

この様にΦ５の円筒を入れても大丈夫なのです

そこで、
これは「左：写真」「右：３Dモデル画像」の合成画像でして
歯が折れたギア部分を切断（左側）して
製作したギア（右側）を挿し込めば

修復できると考えたのであります(*^^)v

次の難関は、
部材のPOM（ジュラコン）が厚み１５mmなので
CNCで加工する際に裏表の中心位置を合わせるために
中心に極小の穴を貫通させておく必要があります
手持ちドリル左からΦ０.５、Φ０.４、Φ０.３は
何故かΦ０.４の根元が最も細いので、深く掘れそうです

ということで、Φ０.４ドリルの３Ｄモデルを描くと
ドリルの先端が７.５ｍｍと短いけど、根元が絞られてるので
先にΦ２.９の穴に対して、ギリギリで０.５ｍｍほど貫通できそうです(^^)
一番右側は、Φ２.２ギアの軸でΦ１.０なので
貫通穴は、できるだけ小さい方がいいのです

最終の断面図
（ ）付きは二重寸法で本来不要ですが
マーティーの誤認防止であります(^^ゞ

そして、掘り出すギアの長さ：１１.９ｍｍに対して
部材の厚みが１５ｍｍなので
ギアの後ろ３.１ｍｍ分が余ります。

なので、Φ０.４の貫通穴を掘るドリルが根本まで入る様に
Φ３.５、深さ２.６ｍｍの穴を

開けておいて
Φ０.４ドリル（水色の線）で貫通させます

さて、Fusion360の「製造」に入って
CAM設定をしようと、工具の［選択］ボタンを押すと

「ライブラリに工具がありません」と出た(>_<)
手持ちの工具をマイツールに登録してたのですが
バージョンアップで告知なしに消去されていたのです(・´з`・)

過去にもFusion360のメジャーバージョンアップで勝手に消去されたので
マイツールファイルの保存場所を特定して
バックアップしていました(^^)
マーティーの場合
「C:\Users\marty\AppData\Roaming\Autodesk\CAM360\libraries\Local」
ですが、今回も
Library.jsonだけになっていて、MyTools.jsonが消え去っているので
バックアップしてた「MyTools.json」をコピー

Fusion360を再起動しなくても
再度、工具の［選択］ボタンを押すと

ローカルの下に「MyTools」が現れて

登録していた工具がズラリと復活しました！ ふーっ！
毎回ではないが、大きなバージョンアップの後は、必ず消される
全く困ったもんですね～
AUTODESKさん、こんな嫌がらせは止めて欲しいですね～(・´з`・)

今回は
記憶も新しいのでCAMの詳細設定をここに載せるのは省きます(^^ゞ
POM（ジュラコン）は、PE（ポリエチレン）よりかなり硬く、溶着し難いので
基本的な切削条件は、
この時に頑張って作った表の「アクリル／ABS」の設定を基本にします。
スピンドル回転数は、4000rpm辺りで大丈夫でしょう
D[mm]0.60.81.01.21.52.02.5 3.175
 切削送り速度 
Vf
[mm/min] 		 2000rpm PVC 100 130 160 180 200 230 240240
 3000rpm アクリル
ＡＢＳ		150190230270300340360360
 4000rpm PE190260310350410460480480
深さ[mm] 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.70.7

Φ０.４ドリルは、5000rpmの50mm/minで
1mm掘る毎に完全退出する「深穴ドリル完全退出」モードにしました。

では、先に加工する後ろ側
何度か設定を弄ってシミュレーションが問題なくなったので
加工シミュレーションを動画で！
① ドリル：Φ２.０ドリルで深さ９.５ｍｍの穴開け
② ２Ｄ輪郭：Φ２.０ トウモロコシタイプ・2FluteエンドミルでΦ２.９に穴拡張
③ ２Ｄ輪郭：同エンドミルで深さ２.６mmまでΦ３.５に穴拡張
④ ドリル：Φ０.４ドリルで中心に貫通穴開け

何度もシミュレーションを観て問題なさそうなので
Gcodeを吐き出すべくポスト処理します。

これまた
「ポスト」の欄に「GRBL」を入れてたのが消えてます(~_~)

プルダウンリストで「ライブラリから選択」して～

このボックスで「Fusionライブラリ」をクリックして
右側の一覧から「Grbl」を選択して
右下の［選択］ボタンをクリック

更にこのボックスで［マイポストにコピー］ボタンをクリック

やっと、最初の画面の「ポスト」欄に
いつもの「Grbl / grbl」が現れました

全ての設定がバージョンアップでRESETされているので
まだ、ポスト処理できません(~_~)
「Safe retract and home positioning」も
「G28」に戻っているので、設定し直す必要があります

理由は、
これは、G28での異常な切削のショットです。
切削開始時にいきなり、Z軸が下がって切削開始点に移動しました。
Z0座標で移動すれば、まだ被害は少ないのですが
なぜか、Z0 ⇒ Z-2 辺りに向かってガ～～ッと削られてしまい
こんな深い切削筋が入るのです(@_@)
しかも切削Feed速度ではなく、移動Feed速度なのでミルにも負担が掛かり
細いミルだとすぐに折れてしまいます。

というわけで
プルダウンメニューを出して
「Clearance Height」を選択します

やっと、ポスト処理できました！

後部加工の４つのGcode生成が終わりました

続いて、ギアの方です
全体の外形を切削するのに「３Ｄ 負荷制御」を使いましたが
この「退避動作無効最大距離」と「退避動作無効最小クリアランス」

解説図の右側のようなツールパスにしたいのですが
「退避動作無効最大距離」と「退避動作無効最小クリアランス」の
大小関係を変えたり
極端に大きくしたり、小さくしたりしましたが

この様に、どうしても解説図の左側のになって、
１周するたびに退避動作をしてしまうのです(~_~)
執筆中に過去の日誌をみると、
どうも「３Ｄ負荷制御」を使うのは初めてだったようです(^^ゞ

まあ、退避動作分の時間がかかるだけで切削には影響ないので
そのまま進めて(^^ゞ
ギア部の加工シミュレーションを動画で！
① ドリル：Φ０.４ドリルでギアの谷部に６個の穴開け
② ３Ｄ負荷制御：Φ２.０ トウモロコシタイプ・2Fluteエンドミルで外形切削
③ ２Ｄ輪郭：Φ０.６ トウモロコシタイプ・2Fluteエンドミルでギア部の仕上げ

ギア部加工の３つのGcode生成も終了

では、切削にいきま～す
作業中の全景(^^ゞ

Φ１.１～２.０ドリルセットから右端のΦ２.０で 

まずは、ギアの後ろ側から
深さ９.５mmの穴を開け！
なかなか気持ちのいい切削屑です(^^)

次は
このΦ２.０トウモロコシタイプ、２Fluteエンドミルにして

ちなみに、タイプの違いです(^^)

さっき開けたΦ２.０の穴を
Φ２.９の深さ９.１mm、Φ３.５の深さ２.６mmに広げます

Φ０.３～１.２ドリルセットの右から２番目のΦ０.４を使います

左からΦ０.５、Φ０.４、Φ０.３
根元が最も細いΦ０.４を使います

穴開け開始！
とても細いので折れそうでドキドキであります

たぶん、貫通しているでしょう！

この面の加工は終わったので
ステージから外します

ギリギリですが
矢印の先に貫通したドリルの先が見えます！

その面を上にしてステージに固定して
さっきのΦ０.４ドリルは、貴重なので、別のΦ０.４ドリルを装着して
貫通した穴に位置合わせします。

直径１.５mm程の所に
Φ０.４、深さ４ｍｍ程の穴を６個開けるのですが
ビビッて慎重にやり過ぎて
１３分もかかってしまった～(^^ゞ

赤丸部に６個、Φ０.４の穴が開きましたが
スマホのショットでは、これが限界
円形に並んでる様子なので、次のステップへ

Φ２.０トウモロコシタイプ・2Fluteエンドミルにして

外形を切削します

Gcode Senderは「zCandle V1.1.8.2」で
の時、YY氏に改造していただいたのもの。
OverridingをPCのFunction Keyで
コントロールできるようにしたもので、とても便利です(^^)

では、切削の様子を動画で（爆音注意！）
小さ過ぎで観えませんが(^^ゞ
Spindle：5000rpm
Feed：250mm/min

９年前に作った「サイクロン集塵機」で切削屑を吸い取りながらやってます

シミュレーション通りかったるい退避動作が多かったので
１４分程もかかってしまった～(^^ゞ

まだギア部分が加工できてませんが
造形物の先端は、Φ１.０で１.６mm
その下にΦ２.０のエンドミルとほぼ同サイズのが確認できます。
かな？

最後は、このΦ０.６ トウモロコシタイプ・2Fluteエンドミル！

ギア部分の仕上げ切削です！

ほぼ観えませんが
どうにか切削できてる様子(^^)

では、最後の方を動画で（爆音注意！）
エンドミルが花丸状に動いてるのは判るかと
Spindle：5000rpm
Feed：105mm/min

４分弱で終了！
まあ、深さ２.５ｍｍの１周を０.２mmずつ削って
直径２mm程を１３周だからですね～

CNCでの加工は全て終了！
もはや小さ過ぎて、スマホのショットでは確認できませんね～(~_~)

ステージから外して
マイクロスコープで！
70～80倍ではないかと
キレイかどうか微妙な所ですが、ギアらしきものになっています!(^^)!
ギア部の直径 約２mm、その外側の円筒が直径５mmです！

斜めから
長さ２.５ｍｍを０.２mmずつ削ったので
歯の部分に筋が入ってます
POM（ジュラコン）の弾性のせいなのでしょうかね～？

さ～て、ここからギアを取り出します

薄く残ってた壁は、カッターで切り除いて～

切削屑を取り去って
観え易くなるかも？と、
油性マジックで塗ってみましたが
なんとかギアになってるっぽいですね～(*^^)v

斜めショット！
黒マジック塗らない方が良かったかも(^^ゞ

０.２mm厚の小型ノコギリで
ギアの根元をカットして

ギアを取り出しました！

よく観えないギア部分は、別として
全体的な形状や下側の円筒の長さは、良さそうです(^^)
ちなみに、右中央の棒は、爪楊枝！
円筒部に爪楊枝の先を挿して～

オルゴールの台座に嵌めてみます

相手ギアを置いてみて
噛み合わせを観てみます

こちらサイドは良さそうですが
この向こう側から観ると～

どちらも軸が軸受溝から浮いてますね～(>_<)

オリジナルのは、軽く置いただけで
軸が軸受溝にしっかり嵌るのです

作ったギアは、逆さにしても落ちません
明らかに軸が太めにできあがっています(>_<)

軸は、設計：Φ１.０なのですが
削り出したものは、Φ１.１１になってます
細いのでPOM（ジュラコン）の弾力の影響で
切削時にエンドミルの横向きの力でたわむからかな～？

ギアの直径は測り難いですが
設計：Φ２.２に対しΦ１.９３と小さ目
ギアの溝が狭いのかも？


そこで
先端軸径：Φ０.９、ギア歯も小さめ（溝を大きめ）で設計し直して

切削したけど
ギアの歯ができず、六角形になってしまい撃沈(>_<)
どうやらPOM（ジュラコン）の弾力の影響もあるだろうけど
CNC2418の限界のご様子(~_~)

ここで諦めかけたのですが
ダメもとで軸を細目ヤスリで削って細くすることに！

軸をヤスリに転がすように当てて
少し削っては嵌めてを何度も繰り返し
ようやくキレイに嵌るようになりました(*^^)v

ここで元のをカット！
たまたま、右側のギア歯の折れた部分が写ってます

そこに作成したギアを嵌めようとしたら入らず
設定：Φ２.９のが、このドリルの２.７しか入らなかったので
２.８⇒２.９⇒３.０

と、フル作業で広げていって

元のが微妙にテーパーになってるのも相まって
ボンド不要でキチキチにハマりました!(^^)!

オルゴールの台座に嵌めます

拡大！
なかなかいい感じであります(*^^)v

では、相手ギアを付けて、嵌合を確認します
指で動かしてる所を動画で！
最初、完全に諦めてたけど
こんな極小のギアが作れて、動きそうな気配が出てきて
ワクワクの興奮気味なのであります(^ω^)

さて、組み立てていくのですが
黒いゼンマイボックス

ネジ留めではなく
赤丸部の様にカシメてあったのです

赤丸部の３ヶ所のカシメてあった頭を
分解する時にドリルで削ってて
もはやカシメることはできないので
Ｍ２のボルトで留めることにします

Ｍ２のタップは、手持ちがありますが

下穴Φ１.６をかなり正確な位置に開けねばなりません
オルゴールの台座をCNC2418のステージに固定して

スピンドルモータの左側にマイクロスコープを装着してます
取付具は、９年前
正確な位置合わせに使います

まず、ＸＹ座標を０、０にしておいて
適当な場所にΦ０.３ドリルで穴を開けます（赤矢印のすぐ下）
照準は「USBマイクロスコープとOpenCV／Python」で作ったもの
Anaconda3のSpyderでPythonコードをインタプリタで実行しています
Spyder＋Python、なかなか便利です(^^)

そして、カメラの照準をその穴に合わせた時のＸＹ座標（赤枠部）が
ドリル中心とカメラの位置関係になります
メモ帳に記録しておきます（緑枠部）

最初の穴の中心にマイクロスコープの照準を合わせ
RESETしてＸＹ座標を０、０にします

２番目の穴中心に照準を合わせ
ＸＹ座標をメモ帳に記録します

３つ目の穴中心に照準を合わせ
ＸＹ座標の記録を終えました（緑枠内）

位置情報が揃ったので穴開けにいきます
最初の穴中心に照準を合わせ、RESETしてＸＹ座標を０、０にして（赤枠部）
カメラとドリルの位置関係の符号を逆にして
「G0 X-53.241 Y0.170」（緑線部）のGcodeを書いて
Gcode Senderの緑枠部に張り付けて実行します

すると、
当然、カメラは異なる位置を写しますが

ドリル中心が
マイクロスコープで狙った穴の中心位置に移動するのです

そこでまた、RESETしてＸＹ座標を０、０にして
切削を開始します
Φ１.０ トウモロコシタイプ・2Fluteエンドミルで
Φ１.６の穴に切削します

うまく予定位置を切削して
ガリガリと切削音がしていましたが
途中からガリガリ音がしなくなりました
明らかに切削できてない様子なので
停止してエンドミルを外して診ると

ハンダの様に溶着しています
台座の材質は、亜鉛ダイキャストで
アルミより柔らかいので、切削油も不要だろう！
と、甘くみてたのがいけなかったのであります～(^^ゞ
融点が４００℃前後と非常に低いのが盲点でした(>_<)

指でこさぐとポロっと外れました

Φ１.０ トウモロコシタイプ・2Fluteエンドミルで
螺旋移動しながらΦ１.６の穴を掘るGcodeにしてたのですが
スピンドル回転数も最高の１００００rpmにしてたので
ジワジワと発熱して融点に達して
亜鉛ダイキャストが溶け始めたのです(>_<)

さっきの感触からして
Φ１.６のドリルで掘がした方が良さそう

今度は、モリブデングリスを登場させ(^^ゞ

今度は、スピンドル速度を５０００rpmに落として
垂直に掘り下げるだけなので
手動で０.１mmづつ約１秒刻みで掘り下げていき
１ｍｍ掘る毎にドリルを穴上まで上げて
穴の中にモリブデングリスを吹き付けてやりました！
深さ７.５mm、良さげな切削屑で、巧く行ったようです

２番目の穴座標を最初に測ってたので、すぐに移動できます

グリスが付いてるので、掃除機で吸えないし
切削屑が飛び散るので、ステージ下にティッシュを敷いております

２番目の穴も終了！

削り方は変えてないけど
３番目の切削屑は、長く巻いてかなりいいですね～

マイクロスコープで穴を確認
最初の穴

２番目の穴
僅かにズレてるような・・・

３番目の穴
ドンピシャですね(^^)

Ｍ２タップを準備して
深さ７.５ｍｍの目印にテープを巻いております

１／３～１／２回しては、少し戻してを繰り返して
タップを立てていきます
わりと柔らかいので、ネジ山が崩れそうな感じもしましたが

３ヶ所とも
無事、Ｍ２ボルトが入りようになりました！

中タップだったのですが
当然、ネジ山は、最下部まで切れませんので
ネジが入る深さを測ります

４mmちょい、十分固定できるでしょう！

切削屑がべっとりついているので
パーツクリーナーで洗浄します

キレイになりました！

裏側

ネジ箱から探して
取り付けネジは、これにします

深さ４ｍｍのネジ山に対して
丁度良さそうです

ゼンマイを少し巻いておかないと嵌らなくて
作成したギアも嵌めておかないといけないので
なかなか付け難くかったですが
無事、装着して固定できました(*^^)v

楽譜が刻まれたシリンダー（ドラム）を装着！

これは、円筒状のネジで固定されます
切り込みなどなく、製造現場でどうやって組み立ててるんでしょうね～

ネジザウルスで先端をガッチリ挟んで
回して締めていきます

シリンダー（ドラム）が左右に僅かに動く程度まで締めました

そして、櫛歯（コーム）を付けようとしたら
赤丸部のネジ頭が接触することが判り
このネジだけ低頭ネジに変更！

櫛歯を付けて真横から覗きますが
ギリギリ大丈夫のようです
後は、鳴らして診るしかないですね～

では、組み立て後の初テストを動画で！
本来なら、棒で回している「調速機（ガバナー）」が
スタビライザーの役目をして安定して回転し続けるのですが
動きません(>_<)
すんなり動くと思ったんだけどな～
一体どこがいけないのだろう？(＠_＠;)
やっぱし修理不能のか(~_~)

・・・一晩寝て頭を冷やして考えるに
組立に微妙な所はなかったので
作成したギアが原因であることは間違いないわけで
ギアの溝が浅くて相手ギアとの嵌合が固いのではないか？と
そこで、作成したギアの６個の歯が区別できるように
ギアの円筒部分に赤マジックで点々を書いて

溝を削りたいが、メチャ細い幅なので
Φ０.４とΦ０.５のドリルの先で

写真で上下に滑らせる感じで
極細ドリルなので、あまり力は入れれません
ひと溝づつチマチマ削ります

６個の溝をドリルの先で30往復ほど削ってみたら
まだ連続ではないが、調速機（ガバナー）がさっきより回り始めたぞ(*^^)v
明らかにいい方向だ！これは、いけるかも！
動画で！

更にチマチマ削ること約１時間！
削ったギアに粉が吹いてます

そして、遂に
調速機（ガバナー）が連続して回る様になりました！
ゼンマイをそれほどまで巻いてないけど、２分間を達成！
感動の瞬間を動画で！

所で、調速機（ガバナー）の軸はウォームギヤで
修理したギアとは、この状態で噛み合っています
ゼンマイの力で黒の円形ギアが回転することで
ウォームギヤを回すという、普通では逆の関係なのです
ゼンマイの駆動系では当たり前なのかな～

拡大して動画を観ると
修理したギアの左側の軸が上下にブレています
ウォームギヤの力でそうなる訳ですが
その為に右側の作成したギアと上の黒いギアとの
嵌合クリアランスが大きめじゃないと
ウォームギヤ軸の調速機がスムーズに回らなかったんですね
いや～オルゴールがこんなギミックな構造だったとは！(ﾟДﾟ)

筐体に取り付けるので、ゼンマイの巻ノブを一旦外して
残りのギアを付けます
シリンダーの軸にギザギザがあるので

やや力を入れて嵌め込むだけです
上部の「とっとこハム太郎」を回す為のギアです

筐体に入れようとしたら
黒い破片（赤丸部）が！
元のギアを並べると、明らかにこのギアの歯ですね！
擦り減りじゃなくて、ポッキリ折れてるので
ギアの材質はＡＢＳでしょう

では、オルゴールユニットを筐体に入れます

ここで、ちゃんと鳴るか確認を動画で！
やっぱし筐体に入れると音が響いていいですね～
問題ないので組み立てを進めます

筐体の裏から
ゼンマイの巻ノブを付けます

シリンダーの先のギアの相手になる
もう一つのギアを入れて～
オルゴールモジュールを筐体にビスで固定します

上に乗るハム太郎達です

裏にギアがあって
上のハム太郎達のテーブルを回すのです

ハム太郎達を嵌め込みました
しか～し、オルゴールは鳴れど、ハム太郎達が回ってくれません(>_<)

横にして
小物入れ引き出しの所から覗き込むと
テーブルを回すギアが動いてません

赤枠のギアが回ってないのです(>_<)

よ～く観ると
筐体の軸受溝の右側がすり減って
ギアの軸が右にズレてしまい
左側のギアと嵌合しなくなっていたのであります(@_@)

薄いアルミ板で軸受部を補強しようなどとも考えましたが
その軸とギアは、遊びがあって固定されてないので

手っ取り早く
これで軸を固定することにします(^^ゞ

スポンジやティッシュでギアを固定しておいて～

手が震えないように息を止めて(^^ゞ
爪楊枝でUVレジンを軸の両端に浸み込ませる感じで塗って～

紫外線ライトを１分ほど照射して硬化させます

しっかり固定できた様子(^^)
盛り上がったレジンを削って

ハム太郎達を乗せて動作確認を動画で！
同程度のゼンマイの巻き加減で
オルゴールユニット単体の時は２分ほど鳴ってたのが
さすがに負荷が重くなって、１分２０秒になった～
もう少しゼンマイを巻けば曲を３回しクリアできるから
修理完了としていいでしょう！＼(^o^)／

所で、左側のパーツは

この様に取り付けて
蓋を締めた時に調速機（ガバナー）に当たって
曲の再生を停止させる役目なのですが
ゼンマイの力が残っているのに強制的に停めると
作成したギアやご老体の調速機パーツにも負担がかかって
また壊れるのは時間の問題な気がするので
付けないことにします

ということで
そのパーツは除外して、ハム太郎達を乗せて～

裏側の２つのビスで固定して

小物入れの引き出しを装着して

完璧に修理完了であります＼(^o^)／

修理中、かなりの回数聴いてたので
鳴ってなくても
蓋を開けただけで幻聴で曲が聞こえてくるのでありました(^^ゞ
いや～治ってよかった(*^^)v

長難解の修理が終わって、一息つきながら
AliExpressを探してみると～
同じメーカー「Sankyo」のがあるではないですか！
「Sankyoオルゴール用ムーブメント ゼンマイ式」
642円（49％OFF、1500円以上で送料無料）
また、壊れたらこれの楽譜が刻まれたシリンダー（ドラム）だけ
交換したら、可動部は、新品に早変わりですね～(^^ゞ
更にSankyoオルゴールを検索すると
修理したオルゴールユニットと全く同じ分解図がありました
出所：ニデックインスツルメンツ株式会社

「Nidec」・・・どこかで見たような？
思い出しました！
や
で弄ってたあの高性能モーターの会社でした！
その後、頓挫して先に進んでおりません(^^ゞ

「三協精機製作所」⇒「日本電産サンキョー」を経て
親会社が「日本電産」⇒「ニデック株式会社」になって
「ニデックインスツルメンツ株式会社」が現在の正式社名とのこと。
だから、オルゴールに「Sankyo」のエンボスがあるんですね

その昔、三協精機はHDD用モータの有力企業だったそうで
次世代のFDBモータで日本電産に挑む勢いを見せていたらしく
マーティー利用のHDDと意外な所でお世話になっていたのかも？

今や 液晶ガラス搬送ロボットで世界市場シェア80%以上を誇り
 磁気カードリーダ：トップメーカーだそうで
オルゴールから凄い会社に発展してるんですね(ﾟДﾟ;)
そして
1996年：「諏訪湖オルゴール博物館 奏鳴館」開館
2016年：旧日本電産サンキョー（現・ニデックインスツルメンツ）が全面改装
そのホームページを観ると
有料でオルゴール製作体験ができ、組立方の動画があります。
あのシリンダー（ドラム）を固定する円筒ネジを
マーティーは、ネジザウルスでやりましたが
その動画では、何やら簡素な工具、でもよく見えないのです。
製作体験したら謎が解けるでしょう(^^ゞ

いや～、今回は流石に、ダメかと思いましたが
修理できる可能性が低いものが修理できると
その喜びは格別ですね～＼(^o^)／

投稿者 時刻:
ラベル: , , , , ,

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