それと、よい素材を見つけたのであります。
MDFで応急修理して早2週間過ぎようとしています。
MDFも水を吸い始めていると思うので急がねばなりません。
下手な溶接とアナログ加工を駆使して特殊レンチが無事できあがったので
キッチン水栓のガタガタの修理をします。
どうしようか？木は論外なので
アクリル板の 3mmか5mmを重ねようか、堅いゴム板にしようか
ホームセンター GooDayでウロウロ物色していると
以前、塩ビのパイプの切削の時に
トウモロコシ型エンドミルで溶着を起こしていたのを
ホームセンター GooDayでウロウロ物色していると
10mm厚のまな板が目に止まりました。
重さからして中は巣になってないと思われます。
店内でまな板を光に透かしていたので変なおっさんと思われたかも？
裏の当て板の大きさは、シンクの上から決めれます。
Fusion360で外径：Φ62、内径：Φ35 高さ10mmを描きます。重さからして中は巣になってないと思われます。
店内でまな板を光に透かしていたので変なおっさんと思われたかも？
銀イオン配合の抗菌まな板、ポリエチレン 320 x 200 x 10mmです。
今回は関係ないですが食品衛生法適合しています。
トウモロコシ型エンドミルで溶着を起こしていたのを
このＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）用エンドミル 2LX3 212（Φ2.0）に変えると
トウモロコシ型エンドミルよりも良好であることがわかっています。
今回は、塩ビパイプより溶着しそうな感じがするので
１フルートのエンドミルを使ってみます。
”フルート”とは、先端の刃の数です。
当初はこれ、"フルート"の使い分けも知らず
特に溝が、かっこよくていかにも切れそうなので買っていたのです。
1LX3.212 3.175 40 2 12
1回の切削深さ：0.5mmです。
GRBL ｖ1.1fなのでCandle v1.1.7にGcode読み込みます。
CNC2418にまな板ごと固定しますが、大きいので固定に一苦労。
エンドミルが固定具に接触しないように
予め加工の最外周円をマジックで引いています。
では、内側の穴切削を動画で
これは、いいですね～！
柔らかいのでサクサク削れます。
エンドミルのねじれ方、切削屑の排出を考えての溝だったんですね。
飛び散りが激しいのは、仕方がないですが。
手持ちの集塵ホースはご愛嬌ということで．．．
やっとフルートの使い分けがわかってきたかな？
すばらしい削れかた。エンドミルでこんなに違うとは驚きです。
深さ設定を0.5mm過剰にしてタブができず、内側が最後の方で動いたので止めます。
危なそうな気もしていたので最後手で押さえていてよかったです。
貴重なエンドミルを折らすところでした。
中を取り出します。
外側だけのGcodeを作り直して再開します。
S400 Feed：200mm/min 切削深さ：0.5mm
途中からS:118% Feed：150％にしたので
S480 Feed 300mm/minでも大丈夫ということになります。
外側切削を動画で
できあがり～！
10mmは分厚いです。
これは、思いのほかいい素材を見つけました！
中は巣が全くなくぎっしり詰まっています。
プラスチック界のMDFと言ったところかな？
今度は、裏のタブがうまくできています。
取り出しました。
まな板は、Lサイズもありますが、Ｍサイズだとなんとかステージに固定できます。
Ｍサイズで530円。
10mm厚なので、重ねたりして色んなものに使えそうです。
切削屑が沢山くっついています。
でも切削屑を取ると、端面はスベスベです。
ちょっと調べると、これはたぶん高密度ポリエチレンだと思います。
ABSと比較して伸び率が10倍以上高いようですが、衝撃性はいいです。
耐アルコール性は、ABSより良いようです。
それでは、いよいよ水栓のナット外しに取り掛かります。
レンチがナットにピッタリなので楽に回せます。
が、作業するにこのホースが邪魔なので外します。
小物用シンクがあるのでそこからの排水のためのホースです。
手で回して直ぐに外せました。
シングルレバー混合水栓なのでお湯用と水用の蛇口を閉めます。
水栓とは、ここで接続されています。
調べると、このタイプですね～
簡単に脱着できるタイプでラッキーでした。
ですが、水の方が、かなり錆びています。
応急修理の時にKURE 556を振りかけていたのですが、大丈夫かな？
お湯の方は錆がないのでパイプも手で簡単に外せました。
水の方も留め具は、手で外せましたが、
やはり錆びて固くなっていたのでプライヤーでジワジワと外します。
無事ナット一式が外れました。
ボロボロになった木が落ちてきます。
右下の黒いのはパッキンゴムの欠片のようです。
この３つで止められていました。
ゴムのパッキンもありましたがバラバラになっていました。
応急修理のMDFを取り去ります。既に随分水を吸っています。
短い間ですがご苦労さんでした。
この際、水栓レバー裏側等の水垢などをきれいに洗っておきます。
ガスケットというかＯリングも買ってきております。
このＯリングも20年経っているので、新品に取り替えます。
家のは、Ｏリングは、１個でした。４つ買ってきてしまった。
このパッキンのリングゴムも買ってきています。
水栓取り付けの上側のパッキンも取り替えます。
元のよりやや分厚いです。
径がギチギチなので先に入れておきます。
ボロボロになってた下側のゴムパッキンも新品に取り替えます。
ポリエチレンまな板をCNC2418で作った当て板を入れます。
ナット止めうまくいきました。
きちきちレンチでなかなか締めやすい。苦労して作った甲斐がありました。
当て板はもうちょっと大きい方がよかったかな？
水栓からのホースを接続して止め金具を装着します。
修理完了です！
トウモロコシ型エンドミルよりも良好であることがわかっています。
今回は、塩ビパイプより溶着しそうな感じがするので
１フルートのエンドミルを使ってみます。
”フルート”とは、先端の刃の数です。
当初はこれ、"フルート"の使い分けも知らず
特に溝が、かっこよくていかにも切れそうなので買っていたのです。
Φ2.0のこれを使います。
MODEL SHK OVL CED CEL1LX3.212 3.175 40 2 12
昔の塩ビパイプ切削では、
２フルートでS200 Feed：200mm/min 切削深さ：0.5mmでうまくいってたので
今回のCAM設定は、１フルートでS400 Feed：200mm/minにします。２フルートでS200 Feed：200mm/min 切削深さ：0.5mmでうまくいってたので
エンドミルが固定具に接触しないように
予め加工の最外周円をマジックで引いています。
これは、いいですね～！
柔らかいのでサクサク削れます。
エンドミルのねじれ方、切削屑の排出を考えての溝だったんですね。
飛び散りが激しいのは、仕方がないですが。
手持ちの集塵ホースはご愛嬌ということで．．．
すばらしい削れかた。エンドミルでこんなに違うとは驚きです。
危なそうな気もしていたので最後手で押さえていてよかったです。
貴重なエンドミルを折らすところでした。
途中からS:118% Feed：150％にしたので
S480 Feed 300mm/minでも大丈夫ということになります。
これは、思いのほかいい素材を見つけました！
中は巣が全くなくぎっしり詰まっています。
プラスチック界のMDFと言ったところかな？
まな板は、Lサイズもありますが、Ｍサイズだとなんとかステージに固定できます。
Ｍサイズで530円。
10mm厚なので、重ねたりして色んなものに使えそうです。
でも切削屑を取ると、端面はスベスベです。
ABSと比較して伸び率が10倍以上高いようですが、衝撃性はいいです。
耐アルコール性は、ABSより良いようです。
耐酸、耐アルカリ、耐食用油も良好。
まさに、まな板の様なキッチン向き素材のようです。それでは、いよいよ水栓のナット外しに取り掛かります。
レンチがナットにピッタリなので楽に回せます。
小物用シンクがあるのでそこからの排水のためのホースです。
シングルレバー混合水栓なのでお湯用と水用の蛇口を閉めます。
簡単に脱着できるタイプでラッキーでした。
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| 出所：三栄水栓 |
応急修理の時にKURE 556を振りかけていたのですが、大丈夫かな？
ボロボロになった木が落ちてきます。
右下の黒いのはパッキンゴムの欠片のようです。
ゴムのパッキンもありましたがバラバラになっていました。
短い間ですがご苦労さんでした。
この際、水栓レバー裏側等の水垢などをきれいに洗っておきます。
家のは、Ｏリングは、１個でした。４つ買ってきてしまった。
元のよりやや分厚いです。
ポリエチレンまな板をCNC2418で作った当て板を入れます。
きちきちレンチでなかなか締めやすい。苦労して作った甲斐がありました。
当て板はもうちょっと大きい方がよかったかな？
ごく普通のシングルレバー混合水栓です。
取り外したついでにレバーの中の水垢も洗ってたのでレバーが柔らかくなりました。
水道シリーズは、これで終わりです。
残った"ポリエチレンまな板"で何か作りたくなってきました。
取り外したついでにレバーの中の水垢も洗ってたのでレバーが柔らかくなりました。
残った"ポリエチレンまな板"で何か作りたくなってきました。
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