それを使ういい題材がないか探していると、
丁度いい題材が出てきました。
この鍋の取手です。
上の鍋は、まだヘタっていないのですが
下の鍋の取手がグラグラなのです。
ごまかすのも後１回が限界という所まで来ています。
見つけれなかったのです。
で、Φ２４、６００mmの棒を買ってきました。
上の写真の様に鍋の挿入部分に入るよう径を細くする必要があります。
本当は、この程度の加工は、手でやった方がいいのですが、
旋盤みたいな加工で裏表に分けてCNCで加工したいのです。
そこに位置合わせ治具が活躍できると思ったのです。
治具を使わなくても、裏表の位置は、できるのですが
でも折角作った治具を使う絶好の機会なのです。
まず、35mmのイモネジを少し短くして20mmにカットします。
これを使います。
床に置いてかなり体重を掛ける必要がありました。
切るというより、破断させているんですね。
治具に取付ます。
この棒から上に飛び出さないようにしたかったのであります。
左上の穴は、下げ金具用、兼、基準穴。
右下は基準穴。
最後に右下の基準穴でカットして左側が取手になります。
右側は、もう一つの鍋の取手で少し径が異なります。
２つ分作るわけです。
四角と原点のスケッチを表示ているのは、CAMで原点や切削範囲を指定するためです。
これを表示した状態でCAM画面に行きます。
でストックを円柱にしたかったけどできませんでした。
できないことは、ないのですが、ポスト処理でエラーがでました。
この時作った、切削条件表を見返すと木材では、
ミル直径：3.175mm 回転数：8000rpm（S800）で
切削送り速度：530 mm/min、深さ：0.7mm
と、作った時は、強気だったけど、今は、弱気なので、70%に落として(-_-;)
370mm/min、0.7mmで行こうと思います。
木材が柔らかそうだったら
OverridingでFeedを上げることができるし。
ということで、穴は、［2D］－［輪郭］を使います。
［2D］－［2Dポケット］や［3D］－［ポケット除去］では、
ミルの直径が、穴の半径より大きいとツールパスができないのです。
この設定にします。
まず、［2D］－［輪郭］のこの［輪郭選択］で
穴の手前の円周部をクリックすると
カーソルを青線の上に置くと（クリックしません）
赤の状態でカーソルを穴の円周半円の上でクリックします。
右下にアイコンが出てきます。
カーソルを青線の上に置くと（クリックしません）
赤の状態でカーソルを穴の円周半円の上でクリックします。
右下にアイコンが出てきます。
［最大粗取り切込みピッチ］0.5mm としました。
疑似旋盤というか旋盤みたいな加工をやりたいので
［3D］－［走査線］を使うことにします。
まあ、「何とな～くこれがいいかな」という感じで選択しています^^;
ここでこの境界を選択できるようにスケッチを表示していたのです。
ボトムは、直径24mmの半分より1mmだけ深く－13mmにします。
直径24mmを21mmに削るので片側の堀深さは、1.5mm
一度にこの深さを掘るのは、厳しいので、2回に分けることにします。
1回目は、深さ0.7mm分を残して（0.8mmの切削）荒削りします。
以下の項目をデフォルトから変えました。
ここは、1つ変えてはシミュレーションを繰り返した産物です。
［急斜面領域加工］にチェック
［最小急斜面切削ピッチ］：0.1mm
［最大急斜面切削ピッチ］：1mm
［パス方向］：90 deg（ツールパスを軸方向⇒径方向にします）
［切削ピッチ］3mm（パスの間隔、ミル直径が最大値）
［仕上げ代］0.7mm（0.7mm残して荒削りする）
［フィレット］2mm（選択域内のΦ4穴を掘らないようにする）
やろうと思ってた旋盤みたいな加工パスになりました！
［カラライゼーション］を傾斜にすると、表面のウネリがよく分ります。
まあ、良さそうです。
荒削りなので、これでいいでしょう。
時間は、16min ⇒ 11min と少し早くはなりますが．．．
1回目から変えた所は、
［切削ピッチ］2mm（1mmでは、時間が掛かりすぎるので）
［仕上げ代］のチェックを外す
［モデル］セラミックだと表面が判り難いです。
後は、サンドペーパーで仕上げることにします。
切削時間は、23分 ⇒ 58分 にもなるので、まあ2mmが落とし所という感じです。
穴、1回目の走査線加工、2回目の走査線加工のGcodeを吐き出します。
1回目と2回目は、一緒にポスト処理してもいいのですが
途中経過を見たいので、別々にします。
［G28 Safe retracts］は、忘れずに［いいえ］にします。
加工設定で通常の軸にすると、この様にシミュレーションは、できました。
部材をセットします。
Φ24 全長600mm の丸棒です。
左端に下ろして、紙が動かせなくなった所で止めて
ここから、X軸の原点へは、X軸方向に
160＋3.175÷2 ＝161.5875mm の座標なので
なので161.590に移動します。
たまたま小数点がピッタリ「000」！
じわじわと部材に近づけ、紙が動かせなくなった所で
また、小数点がピッタリ「000」！、気分いいですね～
｛13.000＋（－14.000）｝÷ 2 ＝ －0.500
がY軸の中心座標ということになります。
Y軸を－0.500ポイントへ移動します。
Ｚ軸も紙を挟んでゼロ調整します。
今の位置が、XYZ全て原点ということになるので、
Machine coodinatesもALL「0」にしないと、な～んか安心できないのです。
先端Flat・2-Flute・トウモロコシタイプ（HOZLY製）の３.175mm
全長45mmなので10mm固定したとして35mmの深さまで掘れます。
これは、１個ずつケースに入って高級感があります。
アフィリンクないので消えるかもです。
まずは、基準穴あけから
Candle v1.1.7にGcodeを読み込みます。
治具を横において、穴位置を合わせて、スケールで位置を見ておきます。
ある所でイモネジがビス穴に食い込む感覚が分かるので、そこで締めます。
慣れれば、意外と簡単ですが、
奥に入れ過ぎて失敗すると、両方とも外さないと取り出せないし、
イモネジを上から抜くのは、磁石で引っ張り上げるしかありません。
何とか一発で留めることができました！
旧バージョンの治具で随分練習したからでしょう。
ミルの側面で切削した所は、ヒゲが多いです。
軸方向の堀量が3回に1回だけ多いです。
狭い間隔で表面を慣らしているようです。
Overridingは、100%のままです。
やはり久々なので速くするとちと怖いです。
きっとエンドミルの回転方向に対する部材の当り方の差ですね。
最初にガ~ッと大きく削った後、２往復は、ちょっとしか削っていません。
結構大丈夫そうです。
この切削部分の深さは、左から1.3、2.25、1.75、1.3mmです。
1回目の粗加工では、仕上げ代：－0.7mmにしていたので
切削深さは、左から、0.6、1.55、1.05、0.6mmとなります。
1.05は、まだしも、1.55mmは、かなり厳しいですね～
どうりでCNCが、この近辺だけちょっと悲鳴を挙げていたわけです。
Z軸は10mmにします。
裏返し中にUSBケーブルとか外れると折角の苦労が水の泡になるので。
部材を裏返して、再び位置合わせ治具のピンに入れて置きます。
なかなか簡単でいいですね～
だんだん速くしていきます。
この辺で、Feed：150%
370 x 1.8 ＝ 666（あっ不吉な数字．．．計算するんじゃなかった）
粗削りは、真ん中辺で深く掘る所があり、あまり速くできませんでしたが
（この時は、粗削りの深さを計算してなかったのです）
仕上げだけは、0.7mm深さの均一だとわかっていたので
結局、Feed180%まで行きました。
もう少しいけた感じもします。
Ball-Endではなく、Flat-Endなので
下２つの赤丸部は、フィレットでＲが付くのはわかるのですが
一番上の赤丸部は、切削部が垂直にならず、同じ様にフィレットが付いています。
見かけが同じになるようにFusion360 CAMがツールパスをそうしているようです。
左側の位置合わせ治具を外して
左右を入れ替えて、右の位置合わせ治具のピンに装着して
鍋が２つあるので、
何の木かわかりませんが、この木材、かなり柔らかいことは、確かです。
鍋の取手なので、硬い木が欲しかったのですが、これしかなく。
＊＊＊2018.9.15追記
今日、丸棒を買った店で見ると、檜葉（ヒバ）でした。
檜葉の芳香は、ヒノキチオールという成分で
檜（ヒノキ）よりも多く含まれているそうで
抗菌効果があり腐れ難いので、まな板などにも使われるようです。
偶然ですが、何だか料理器具には向く材料だったのでした(^o^)
＊＊＊
＊＊＊
と、今頃思っています(-_-;)
直ぐに治具を試したかったので、模様まで考える余裕かなかったのです。
元々は、PCBの両面切削で裏表の位置合わせ用に作ったので、
いつの日かやりたいと思います。
3 件のコメント:
こんにちは、こちらでは始めまして。
某SNSでお世話になりっぱなしのYYです。
さらっと載っているCandle1170aのスクリーンショットが渋いと思った次第であります。
お～っ！YYさん！こんばんは～
こちらこそ、お世話になっております。
YYさんこそ、沢山の情報をお持ちでとても助かっております。
一時、PWM変えたり色々やっていたので、今どれを起動しているかわからなってたもので。
ちなみに[$I]コマンドすると
[VER:1.1f.20170801_PWM7.8KHz:]が出るようにしています^^;
失礼しました！
PWM変えたのは、Firmwareの方でCandleじゃないです。
この時は、まだビルドなんてできない時でした。
単にCandle.exeのファイル名を変えただけでした。
なぜ最後に「a」つけたのか、記憶がないです(-_-;)
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